第五章 润版液

一、作用
1、亲水膜抵制ink侵入
2、及时修补补破坏的亲水膜
3、降低温度

性质
1、润湿印版空白部分
2、不致于使ink发生严重乳化
3、不降低ink的转移性
4、具有清洗印版表面油污作用
5、不会使ink在润湿液表面扩散
6、对印版和印刷机的腐蚀作用小
7、有稳定的PH值

润版液的种类

普通酸性润版液
  醇类  降低表面张力
非离子表面活性剂  

一、普通酸性润版液
含有某些电解质的水溶液
a、磷酸及其盐类
b、硝酸盐类
c、加入红药水和白药水
d、阿拉伯树胶
二、低表面张力的润版液
表面活性剂为什么可以降低表面张力
表面活性剂的分类
醇类润版液，加入酒精或异丙醇
优点：a.降低表面张力从而减少润版液的使用量，ink的乳化可

控制到最小。
b.异丙醇挥发时可带走热量降低温度。
c.酒精含量浓度的稳定性，浓度小，表面张力非常小。
d.成本高，浓度在10~15%。

三、非离子表面活性剂润版液
只要有很小浓度，表面张力就会大大降低

润版液的主要指标

一、表面张力
表面张力与ink乳化难易程度相适应
表面张力低，严格控制用水量
在印刷状态下，水的表面张力是大于墨的表面张力。

二、导电率（控制润版液中阴阳离子的浓度）
原液或粉加入量的多少，百分比优质的稳定状态

三、PH值
酯肪酸
酯肪酸的盐类是非常强的乳化剂
PH值控制在5~6之间，太小难以在印版上形成无机盐层
金属盐：Mn、Pb、Co加入干燥剂会促进油墨的乳化，使ink颗粒
变粗糙，ink质地变粗糙，加入催干剂能促进ink干燥，但也会
使ink乳化。
减少PH值，抵抗ink的抗油能力上升。

四、水的硬度
使用软水，硬水中的Ca,Mg都可以跟游离的酯肪酸结合，促进
ink乳化，如果CaCo3会局部起脏

五、润版液的颜色：无色透明
对印刷品的颜色不会产生影响

六、沉淀物
不溶水的沉淀物，粉质，纤维会阻塞供水系统中的导水量，需
要有过滤的装置。

七、润版液的温度
4~15度之间

八、润版液无毒无味无污染




ink乳化

一、ink乳化的类型
水包油乳化O/W，油包水W/O
乳化值小于26%形成W/O，大于74%形成O/W
26%~74%之间可能是W/O，也可能是O/W

二、为什么在平印中ink的乳化是不可避免的
着水辊通过图文部分势必有少量水珠挤入残余的ink中；
着墨辊对图文部分留下ink，经过空白部分时，也不少量的水珠
挤入到墨辊上的ink中。

三、ink乳化的利与弊
1、O/W，印版全部起脏，无法正常印刷
2、轻微W/O有利于印刷，有利于改善ink的印刷适性，改善ink
的的转移性，否则，印刷品上会出现白斑，墨辊产生脱墨
3、严重的W/O，对印刷品质量影响主要：
a、印迹暗淡无光泽
b、印版容易起脏
c、容易产生色偏
d、对于印迹的干燥也会缓慢，背面容易蹭脏
e、纸张吸水量过多，套印不准

乳化控制在15~26%，大于26%为严重乳化

起脏（印版空白部分吸附ink）
油脏：位置是固定的
浮脏：位置不固定，清洗印版即可

水墨平衡

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润版液用量的控制

一、 润版液的消耗
1、与油墨发生乳化
2、在空气中蒸发
3、直接被纸张吸收
4、在滚筒两端滴下

二、影响润版液用量的因素
1、不同种类的润版液使用的量不同

起脏----使用量最小
印品发花---供水量过大，油墨中游离“水珠”
2、 图文面积和墨层厚度的要求
供墨量大，供水量大，反之。
大墨大水
3、 油墨性质
不同种类的油墨
颜料  酸性   粘度
4、 印刷速度
润版液使用的量随印刷速度增加而增加
5、 温度
环境温度大，空气流动性大，水蒸发增大，供水量增大
整个供墨系统的温度变化
6、 添加剂
冲淡剂、撤粘剂、干燥剂
7、 印版砂目
砂目的颗料粗细程度
粗----贮水量大，主要用于轮转胶印机
细----贮水量小，适合单张纸胶印机

三、润版液用量的控制
1、目测法  反射光强说明水膜厚度
镜面反射----过大
反射光弱---水膜薄
漫发射----过小
水过大：a、墨色淡，光泽差，即使增加墨量，墨色也不加深
b、张吸水多，收纸椎中纸张变形大
c、墨辊上的油墨中有游离水珠
d、向墨斗中添加新墨，新旧墨难以混合
e、油墨质地粗糙
f、剥离，分离时声音大
最小供水量使得印版不会出现起脏
最大供水量使得墨辊上的油墨没有游离的水珠
最理想的供水量在印版不起脏的前提下，供水量越小越好
附：a、如果要求印迹光泽度低，增大乳化值
b、如果是印刷粗糙的纸张时，增大乳化值，利于油墨的转移

2、水膜厚度测量仪
基本原理：红外光谱，在不同厚度的水溶液，对应不同的吸收光谱
。
现今对印刷品质量一般采用密度控制。

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